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塑料周转箱的成本控制与节能降耗

2013-06-17 09:23:48

塑料周转箱产品生产的高成本严重影响到企业的利润,技术和管理的不足,又严重影响产品的生产成本。今年受全球经济危机的持续影响,塑料周转箱生产企业面对日益恶劣的市场环境如何生存和发展?通过技术改进提高生产效率和降低生产能耗都是行业关注的热点问题。在塑料周转箱制品的生产过程中,产品设计、设备选购、生产工艺、设备模具的维护保养及改进、人员管理、产品质量、生产管理等方面对生产节能和成本控制都有很大的影响。

在塑料周转箱制品的生产过程中,影响成本的因素很多。减少无谓的能耗,只有从节能的技术因素和节能的管理因素中去综合控制,才能最终实现高效生产节能降低生产成本。

技术节能因素1、产品设计产品结构设计对生产工艺、产品性能、产品质量和产能等方面影响很大。塑料周转箱制品的壁厚是整个制品中最厚的地方,环位的冷却不好,会导致生产周期加长。2、设备选购塑料周转箱制品分周转使用和一次性使用,根据塑料周转箱制品的生产技术要求,选购最适用的设备,配置合理的辅助设备。注塑成型设备的注射液压系统以最初的定量泵,陆续开发了变量泵、伺服定量泵、伺服变量泵等多种节能技术。选购最适用的设备是控制生产能耗过程中的一个重要因素。3、生产工艺不同的产品,有不同的质量要求;不同的质量要求,需要不同性能的原料。选择流动性好的优质原料可以缩短产品的成型周期,缩短相应的加热冷却时问,可以降低平均能耗,提高产能。有时某种原料缺货无法及时购到或某种原料价格暴涨到不能使塑料周转箱企业承受时,则需要按原料的料性来用多种原料合理搭配,同样达到产品质量要求。同时可以降低用料成本,避免停机带来的重新加温开机的能源浪费。更重要的可以避免因停产带来客户流失的巨大损失。在生产过程中,做到不浪费原料,不污染原料,控制产品超重,严格控制原料损耗和原料的降级使用。因此,合理选购原料¨合理使用原料都可以降低能耗和成本,是生产成本控制中的重中之重。 由于吹塑设备本身结构和工艺不同的原因,吹塑生产能耗比注塑生产能耗要高一些。 二、管理节能因素1、人员管理在生产过程中,很多工作需要人员操作和配合。工作的质量与员工综合素质、工作技能、工作责任心都有很大的关系。合理安排人员,合理安排生产。熟练的操作能力和技巧,可以大大降低设备待机时间,提高生产效率,减少多余的能耗。实行超产奖励制度和改进创新奖励制度,挖掘生产潜力,充分调动员工的积极性和创造性。把可行的改进、创新用于优化生产工艺条件,提高制品的综合性能中去,同样可以节省能源,控制生产成本。同时,一个塑料周转箱企业的人员稳定性与产量和质量也有非常大的关系。由于人力不够,超时疲劳加班做不出好产品。由于新员工技能缺乏,工序中容易出现质量问题、产品报废问题等等,这些都会增加能源浪费,提高生产成本。所以,一个塑料周转箱企业的制度和管理如何可以从人员稳定程度上看出来。2、生产管理生产管理就是掌控生产全局,统一计划,统一协调,合理安排人员和机台,合理控制能源消耗,合理控制不必要的成本开支。充分把人员、机台和用料用在合适的地方,用在合适的时候,挖掘最大潜力。可以缩短换模时间、洗机时间、调试时间、维修时间等等。还可以减少生产所需的研发、试模等费用。3、产品质量。质量是企业的生命,没有质量的保证,就没有长久的订单。重量是产品质量中的一个重要方面。因此,产品的重量一定要控制在指定范围内,太轻会影响性能,存在安全隐患,属于报废品。超重会使原料浪费,客户还很难接受这种不稳定性产品。在生产过程中,必须做好产品性能测试,多巡查,多发现,严格控制产品报废。所有报废的产品,本身浪费了生产能耗,还会增加后序处理的人工、电费、原料损耗优先采用的系统。

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