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塑料周转箱无模套拉勾脱模模具

2013-05-16 09:06:32

一般的塑料周转箱,因四壁有透孔和加强筋,模具设计大都采用四滑块脱模机构。而驱动滑块机构大至可分为顶杆机械顶出和液压驱动两种。顶杆机械顶出机构因顶杆和滑块之间存在相对运动,所以顶杆磨损较快,滑块端面也易磨损,有时甚至引起顶杆与滑块卡死现象,制品不能脱模,从而直接影响模具的质量和使用寿命。液压驱动机构虽避免了顶杆机械顶出机构的缺点,而且动作平稳,但需增设液压缸和专用油路系统,往往一套模具只能在固定的机台上使用,在一定范畴内限制了模具的使用范围。模具的制造费用也较高。我们设计的塑料周转箱模具(图1)采用无模套,拉勾拉出滑块机构。该设计打破了传统的用模套来锁紧滑块的方式,取消了模套·利用动模板上的斜孔和T形锁紧块来锁紧滑块。开模时用拉勾拉出滑块,完成脱模动作。其优点为节省材料,延长模具寿命和提高模具质量。此结构经过我们在“塑料周转箱模具上,的试用,投入生产一年来,该模具安全可靠,操作方便,产品美观。即避免了机械顶出机构的缺点又无需液压缸和油路系统。

工作原理

注射机注射完毕后,动模后移,这时模具从A面分型,滑块9沿T形锁紧块8的斜面运动,直至拉勾3的反面与动模板5上的凹槽B面贴紧,滑块运动停止。随着动模的继续后移,型芯6逐渐脱离制品,当型芯脱离制品一定距离,塑料周转箱制品内腔对型芯的包紧力达到最小时,拉勾3与挂勾4接触并带动滑块9重新开始沿斜面运动,直至拉勾3与挂勾生脱离,滑块在限位钉7的作用下停止运动。此时滑块已与制品内台完全分离,完成抽芯动作。制品留在已打开的型腔中,方便人工取出制品。合模时拉勾3底部的斜面首先与动模板5上的凹槽斜面接触,弹簧l1压缩,滑块上升,拉勾3进入动模板上的凹槽,动模分型面与铜柱1O接触,型芯6逐渐与滑块所组成的型腔贴紧,这时铜柱lO进入动模板5的孔中,T型锁紧块8下部的斜楔进入动模板上的斜槽中。滑块锁紧,完成合模动作。

设计注意事项

1.拉勾机构的设计拉勾机构的运动是整个机构完成抽芯动作的关键,(图2)此时应满足lc=L·tga~yC滑块抽芯距(毫米)L滑块在T形锁紧块斜槽内的轴向移动距离(毫米)aT形槽斜面斜角(度)Y制品内台最大尺寸(毫米)a角一般取10。~2O。之间a=a,另外为了保证拉勾在合模时能顺利进入动模板凹槽和拉勾不被挂伤,应满足b>a+2~3毫米E点距B面2毫米左右2.T形锁紧块强度计算和锁紧斜角因采用无模套结构,T形锁紧块即替代了模套。一般以每个滑块上布置两个T形镇紧块。此时锁紧块的强度计算应按组合式矩形型腔的强度计算进行。即th=。√一兰一hT形锁紧块厚度(毫米)P成型压力(kg/cm。)梁的长度(毫米)a受压部份高度(毫米)E钢的弹性模量(2.1+10。kg/cm。)b型腔高度(毫米)g许允挠度(毫米)锁紧斜角一般取25。~3O。3.铜柱的作用主要是为了合模时保护滑块和动模板分型面而设的。合模后铜柱进入动模板孔中。孔的直径应大于铜柱直径2毫米为宜。4.导向T形槽不宜过紧,设计时应有0.2~0.3毫米的间隙,以保证滑块在T形槽内运动正常。5.挂勾、拉勾等材料可选用T8A,淬硬HRC45---55。弹簧设计时要保证滑块处于涨开位置时有适当的预紧力,防止滑块后移。模具结构虽属机械脱模的范畴,但因结构简单、脱模容易,制造成本低,在注射模具中属于一种较解颖韵结构。

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