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塑料托盘生产过程详解

2010-10-22 18:01:42

 

        塑料托盘的传统制作方法是采用聚碳酸酯(pp)挤吹而成的,面对新技术的发展趋势,出现以聚酯类(聚乙烯)注、拉、吹成型的新技术的开发。


  塑料托盘材料的选择


  塑料托盘的聚乙烯为结晶性材料,相比于非结晶性材料(如pp),结晶性材料受到拉伸时晶体会整齐排列,强度也会因此增加。在注拉吹工艺下,塑料托盘的

        聚乙烯料受到双向拉伸,其二维强度增强,同时还使成品的壁厚减薄,节省了塑料托盘用料。与其他塑料托盘的结晶性材料相比较,塑料托盘的聚乙烯料更加清澈透明,透视率不逊于玻璃。


  聚乙烯料的干燥


  聚乙烯、尼龙、pp、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空气中的水分。聚乙烯越干燥,塑料托盘托盘胚越透明。若被吸收的水分未能在生产加工前排出,塑料便会水解,导致塑料托盘产品的强度不合规格,外观欠佳,以至成为废品,因此在生产之前要进行适当的干燥处理。


  聚乙烯托盘的加工方式


  在聚乙烯托盘流行以前,塑料托盘的加工方式以挤吹为主。塑料托盘塑料经加热及螺杆传动的摩擦力变为熔融后,从模头挤出成为圆筒状。合模式从颈部注入空气使圆筒膨胀,紧贴模壁而冷却,开模后便可取出托盘子。


  注拉吹加工则先用生产机注出塑料托盘,在塑料托盘托盘胚未冷却之前或用再加热使托盘胚软化,然后将托盘胚纵向拉伸并吹气(横向拉伸),形成双向拉

伸。选用此种加工方式,不仅能产生平整的塑料托盘托盘颈,而且可以强化塑料托盘,令托盘壁减薄,节省塑料托盘材料。在一台机器内完成注、拉、吹工序的工艺叫一步法。一步法是在托盘胚生产后冷却到约110℃时作拉吹动作,其好处在于省电及不经人手,减少污染。两步法

是将注及拉吹两个步骤分开处理,在两台机器上各自进行。第一步用生产机注出塑料托盘托盘胚,第二步将室温的塑料托盘托盘胚再加热后拉吹成为托盘子,此步骤在另一台再加热,拉吹机上完成。


  托盘胚模具腔数的选定


  家用塑料托盘流行用3加仑的托盘子,托盘胚重量为300g―520g。模具腔数可选用2腔、4腔、6腔、8腔,12腔、16腔、24腔、32腔,48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。为了提高生产效率,应尽用生产机的四柱空间,模板空间及生产重量来达到最多腔数。
 

  托盘胚中的皇者是五加仑塑料托盘托盘的托盘胚,重量为650g-750g不等一用即弃的五加仑托盘重量亦有400g。故此等模具一般都是一腔,并采用冷流道设计。


  塑料托盘托盘胚模具


  多腔的塑料托盘托盘胚模具都不采用冷流道设计,而采用热板设计。每两腔共用一个加热区及一个电热偶,但托盘胚底会留有不超过5mm长的水口,停机一段

        时间后流道有可能被堵塞。若采用针阀式热流道设计即可解决这个问题,每一个腔都有独立的加热及探温,塑料托盘托盘胚底不留水口,不注射时针阀封闭流道,故浇道不会堵塞,但这种设计花费较高。
 

  塑料托盘生产周期


  厚壁塑料托盘托盘胚的生产过程中,冷却时间支配着周期时间,其次便是大量塑料的塑化时间。

      塑料托盘厂家 恒江源塑料有限公司 www.slzzx.com


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